LED液晶顯示屏產業發展到目前,產業開始高度集中化發展,技術日益成熟,市場產品也在不斷優化。與此同時,工廠采購原材料的價格日漸趨于透明,下游客戶也越發成熟,選購一塊顯示屏通過廠家報價基本可以推斷出產品用料,因為低價產品無論如何也難以實現高配的屏。如何更好地優化成本是所有屏企最重要的事情,尤其是資金實力本身存在不足的中小屏企。因為高質量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。那么如何來實現呢?
一、從政策和制度來消除浪費:
1、倡導節約文化,杜絕浪費;首先,要在企業內部倡導節約文化,讓節約成為企業的一種精神,讓節約意識深入每個員工的心田。
2、要抓住決策龍頭,避免全局的浪費。決策節約是影響全局的節約,建立節約型企業首先應從科學決策開始,以最小的投入獲得最大的產出,才是對企業最大的節約。
3、要從細節入手,節約要體現在點滴之中,通過精細化管理,用制度把利潤擠出來。比如日本豐田的看板管理,倉庫的處理能準確到賣場3天的量,精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
4、采購環節的節約??刂撇少彸杀?,應科學地設置和壓縮才行。主要方法有,加強庫存成本控制;化整為零,大批量采購;建立采購成本分析制度;采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施;建立供應商選擇制度;堵住采購中的“回扣”漏洞等。
5、通過生產中的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節約;建立原材料用量定額標準;建立人工耗用量定額標準;控制生產費用;實施節約獎懲制度等。
6、營銷方面的節約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進行預算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。
7、管理中的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費預算、控制費用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中;后者可以通過有成效地支配時間,做該做的事和正確地做事,提高工作效率。
二、通過現場改善來消除浪費
改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮,而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件?,F場改善的7種工具有:
1、創造看得見浪費的現場,即進行徹底的6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。
2、IE與作業標準化,這是消除浪費的最好工具,海爾公司運用此模式管理,成功收購了30多家企業。
3、以目視管理發現浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應,確定目前狀態,并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法。
4、以看板管理說明浪費,就是把希望管理的項目,通過各類管理看板顯示出來,使所有人都知道當前管理狀態的管理辦法,能給客戶信心,在企業內部營造競爭氛圍來減少浪費。
5、走動管理。要求管理者到工作現場去發現和處理問題,隨時消除消費。
6、5問必答,找到問題的關鍵。通常情況下,問5次為什么,就能挖掘出解決問題的方法。
7、運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯,大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤,處罰是沒有用的,要共同想辦法進行防呆糾錯才行,如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
三、降低成本的途徑
1、工廠承包,這是中國企業家必走的一條路,能激發員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。
2、庫存量的壓縮,也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑:一是實現零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進車間,不停地在流水線上走;二是安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼,周期基本控控在3天;三是實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節省倉位、減少用人成本等;四是準時供應,即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來,為你現場供貨。
3、設備保養與優化,即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大洞,侵蝕著企業的利潤,設備常維修是不保養造成的。有的企業專門設有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實維修工越多越浪費,而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。另外,還要注重設備的優化。
4、降低人工成本,即優化資源就是低成本。因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達到省人化;需要以最少的人員來應對市場的變化,達到少人化。
5、質量改進,即高質量就是低成本,質量改進就是第一次就讓員工做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。其中故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業追加預防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。
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